中国新的挤出机技术更高效,更节能

时间:2019-03-13 11:16:06 来源:傲视牛牛 作者:匿名


中国生产的挤出机产量超过25,000台,是中国出口的主要产品之一。中国拥有从挤出机主机制造到完整线路供应的经济高效的完整解决方案。

从主机及其塑料制品中,可在中国生产的挤出机包括单螺杆挤出机,适用于加工各种材料和各种结构的板材,片材,薄膜,线材,棒材等;平行反向旋转双螺杆挤出机和锥形反向旋转双螺杆挤出机,适用于加工温度敏感材料,如PVC板材,管材,型材等;平行同向双螺杆挤出机,适用于原料混合,填充,脱挥发分,改性,制料,加入某些装置如熔体泵,可用于直接成型;研磨盘挤出机,往复式螺杆挤出机等适用于高填料生产。

近年来,随着辅助设备和模具技术的不断成熟和发展,挤出生产线逐渐成为中国挤出机市场的主力军。中国有PVC型材及其后续加工设备,薄膜和管材生产技术和设备,以及各种电缆涂层技术。

中国已能够提供3-7层多功能复合薄膜生产线,3层复合化学包装结构薄膜生产线,各种农用薄膜和薄膜生产线以及土工膜生产线到挤出吹膜生产线。此外,各种流延薄膜和单向,双轴拉伸薄膜生产技术也已成熟,并可提供5层宽度超过5米的复合或挤出流延薄膜生产线。

塑料管可以满足建筑和经济工程的需要,以取代钢铁和塑料。中国的管材生产技术引起了全世界的关注,可提供各种实心芯管,波纹管,铝塑复合管,聚乙烯交联(PEX)管,冷热水输送(PPR)管,以及各种政府生产线供水和排水管,电线电缆护套管,超高分子量管,多孔管和吸音管。

中国挤出机技术创新

近年来,中国传统的挤出机和生产线逐渐在国际市场上流行,具有优异的性价比。与此同时,中国在先进挤出技术领域不断创新,并开发了多种新型挤出产品。

精密挤出技术满足高精度加工的需要

精密挤出成型可以消除后续加工方法的需要,更好地满足产品应用的需要,同时达到降低材料成本和提高产品质量的目的。如今,为了满足塑料产品精密直接挤出的需要,市场上已经引入了各种成熟技术,聚合物熔体齿轮泵是其中一个重要手段。该技术已广泛应用于化纤,薄膜,型材,管材,板材,电缆,复合挤出,造粒等生产线。经过多年对熔体齿轮泵系统的研究,北京化工大学橡塑机械研究所成功完成了塑料熔体齿轮泵的开发和研制。现在它可以设计和制造塑料熔体齿轮泵,如28/28(中心)距离/齿宽),56/56,70/70,90/90等,最大入口和出口压差可达到30MPa,可满足不同生产要求,并已在实践中应用,取得了良好的效果。北京化工大学橡塑机械研究所通过对集成齿轮泵挤出机的深入研究,设计开发了115集成齿轮泵挤出机。

齿轮泵也有利于橡胶工业中的精密模塑。为满足国内对橡胶熔体齿轮泵的需求,北京化工大学与北京航空制造工程研究院和杭州朝阳橡胶有限公司合作,共同开发XCP150/100和XCP120/90橡胶熔体齿轮泵。出了单位。该装置具有理想的工作特性,确保挤出量与齿轮泵速度之间的线性关系,可实现对输出的精确控制,提高产品的尺寸精度。

多层共挤技术日趋成熟

多层复合技术利用具有中高阻隔性能的材料与其他包装材料相结合,将阻隔材料的高阻隔性能与其他材料相结合,以实现廉价或特殊的机械和热性能,从而实现特定的功能要求。共挤复合薄膜的结构设计逐步要求系统地实现功能,技术,成本,环保,安全和二次加工一体化的理想状态,使复合层数量最大化的可能性成为所追求的技术。供应商。一。广东金明塑料设备有限公司的六层复合薄膜共挤吹塑技术可以说是中国在该领域发展的典型例子。

七层复合薄膜共挤吹塑装置的关键技术包括:两种短长度螺距塑化挤出系统,振动塑化装置优化设计工程分析软件,平阀加成型模具及倾斜阀门加成型模具,内部冷却技术和双气压负压冷却技术,多组分减重计量送料,在线薄膜厚度精密控制系统,计算机集中自动控制系统和总线控制(CANOPEN)技术。在层数增加的同时,适应特殊功能的薄膜生产技术也是市场发展的热点之一。最近,广东石城公司设计制造了一条宽度为3150mm的PP环保木纹薄膜铸造生产线。该生产线的生产能力超过800kg/h。螺杆设计用于高速剪切和混合,以及高效塑化螺杆。客户可以直接使用高填充碳酸钙粉末和无机颜料墨粉,从而节省昂贵的原材料成本。除了生产PP环保木纹薄膜外,整条生产线还可以灵活地转换和生产其他产品,拓宽客户的产品种类。在石城公司的试生产过程中,不仅生产了美丽的PP木纹薄膜,还生产了CPP薄膜,PP文具薄膜和PP文具薄膜。

创新的三螺杆复合技术

平行同向双螺杆挤出机用于配混和造粒生产线。经过近20年的快速发展,该技术已相当成熟。另一方面,传统的啮合盘式和往复式螺杆挤出机适应高填充和复合的要求,并且工业化程度不断提高。然而,技术的发展永无止境。北京化工大学和华南理工大学共开发了三种不同的螺杆挤出机。

国际挤出加工技术

塑料加工技术的创新涉及许多不同方面,包括辅助设备技术,直接挤出技术和节能技术。下面我们列出几家外国供应商将在K2007上展出的新挤出技术。

实现更高的收益率

德国Battenfeld挤出技术公司将首次在杜塞尔多夫展出其新型大批量挤出机BEX2-135Vplus。这种双螺杆挤出机可加工高达1,000 kg/h的PVC,并提供进一步提高窗型挤出生产率的机会。在保持所需塑化性能的同时,挤出机的机加工部件得到进一步改进,以提高能量效率。该plus配备了一个扭矩为58,000 Nm的T1max变速箱和一个直接驱动电机。得益于这些创新,该挤出机的产量比原来的成功型号提高了30%,最大产量达到1,000 kg/h。

辛辛那提挤出技术有限公司将展示其最新的37D纵横比Monos单螺杆挤出机,其生产率比以往提高了约40%,并将给客户带来意想不到的惊喜。创新实现节能

布鲁克纳开始使用其双螺杆挤出机作为其最新BOPET生产线的主要挤出设备,以显着降低成本。独特的多间隙MDO拉伸装置可实现高达400米/分钟的高速生产。膜厚度可以高达400μm(顺序)或250μm(同步)。

技术融合,实现更新功能

Davis-Standard和Uth将联合展出一种螺杆式进料装置,该装置使用90mm冷喂料橡胶挤出机作为roll-ex70齿轮泵挤出机。这种首次展示的组合能够实现冷加工橡胶的精密预成型,以进行压缩成型。该技术结合了Davis-Standard挤出技术的优势和Uth的齿轮泵技术。冷喂料螺杆采用高性能,低剪切设计,衬里光滑,易于维护。

自动减速系统

Innolux的自动减速机系统首先为管道尺寸调整提供了技术解决方案。只需修改生产线就可以获得可观的经济效益。该系统的核心是一个主动式定径套筒,可在保持原始模具的同时改变管道直径及其额定压力。适用于外径为32-400mm的聚烯烃管。自动减速器系统具有模块化结构,可通过单个控制器动态或自动地改变管道的规格。系统可以在线更改生产规格,所需时间更短,更方便。

连续网络改变新方案

随着原材料价格的不断上涨和再生材料的数量不断增加,聚合物挤出加工过程中的熔体过滤变得越来越重要。 Kreyenborg为这一趋势开发了许多创新的连续换网解决方案。屏幕更换过程中最常见的问题通常是可能发生的压力波动。这些波动会导致生产质量问题甚至停止整条生产线。 Kreyenborg为不同的加工任务,材料和生产线设计提供不同的换网解决方案。例如,熔体流动换网器K-SWE-4K-75/RS将流量分为四个部分,即使在更换屏幕时,也始终有75%的换网区域在运行。此外,对于一些敏感材料加工,Kreyenborg也有不同的治疗选择。自动检测和纠正

西得乐Equinox自动吹塑系统使系统能够在生产过程中监控和校正瓶子质量,而无需进行破坏性测试。它通过测试瓶子本身的重量来判断是否存在质量问题。如果检测到任何重量偏差,则立即重新调整吹塑参数,而无需停机,从而优化生产效率。该系统特别适用于轻型瓶,因为它对材料分布的偏差更敏感。

可以看出,挤压技术的创新围绕着实现更高效,更节能的生产,这也证实了挤压技术发展的必然趋势。