机器人自动化和高效汽车制造6秒即可获得4个流程

时间:2019-03-13 11:16:06 来源:傲视牛牛 作者:匿名


近日,在惠山区洛社镇华光汽车零部件有限公司华光汽车零部件有限公司冲压自动化生产线上,6台智能机器人不断上下移动。从原材料到成品,这四个过程仅用了6秒就完成了。 。 “随着机器人的使用,生产线员工人数从5人减少到1人,生产效率提高了2倍以上,相当于一个人完成了前10人的工作“。该集团设备部门负责人张伟说。

随着“机器奖金”取代“人口红利”,自2008年以来,华光集团已开始实施自动化一体化项目,已投入1亿元,引进国内外182台机器人,并将其应用于冲压,涂装和大规模绘画。焊接和许多其他生产领域。到目前为止,通过“机器替代”,该集团已经减少了500人的就业,但以高效率,高质量的智能制造换取了制造业发展的新空间。 “今年,集团的生产订单全部填补,预计年销售额将达到20亿元,比去年增长15%。”集团董事长薄竹东说。据他介绍,传统制造企业过去曾使用过“人海战术”。由于招聘工人的困难以及劳动与劳动之间的矛盾,“人口红利”减弱并带来“痛苦”。在过去的几年里,华光已进入快车道,每3 - 4年产量翻一番。结果,雇主人数从五年前的1300多人增加到今年的2100多人。仅靠劳动力成本,公司每年的支出就超过1亿。 “除了转向情报和自动化,华光别无他法。”

“机器人没有脾气,不需要吃饭和睡觉,不仅高效,快速,质量好,而且更安全,更环保。”在张伟看来,机器人被称为“完美的员工”。在井上华光汽车零部件有限公司的涂装生产线上,六个机器人一直承担着喷涂底漆,彩色涂料和面漆三个过程,不仅每班8人,而且生产效率和产品产量。增加60%,20%,并从污染环境中摆脱工人。冲压生产曾经是一项艰巨的“高风险”工作,每年发生一两起事故,但现在已成为“零事故”。根据公司的生产特点,华光在过去几年一直专注于生产领域的“机器替代”项目,劳动强度大,污染严重,容易发生安全事故。目前,通过引进机器人,该集团的焊接生产已实现95%的自动化,冲压和涂装的自动化生产水平分别达到30%和60%。自今年年初以来,本集团正计划进一步在处理及抛光等辅助工艺中引入机器人生产。薄铸造房子有帐户。机器人的平均使用寿命约为20年。根据去年平均员工收入6.5万元,该集团投资1亿元人民币。估计成本将在3 - 4年内收回。虽然价格昂贵,但物有所值。近年来,随着机器人的广泛应用,集团的自动化,产品质量和品牌形象都大幅提升,赢得了一汽大众,上汽大众,悍马等国内外知名汽车制造商的青睐。人均年销售额也来自往年。截至去年底,50万元增加到80多万元。去年,集团首次从主要汽车制造商承接的新产品数量中获得“井喷”。预计该公司每年的销售额将增加20亿元。